在國家“雙碳”戰略縱深推進的背景下，湖南中煙常德卷煙廠(以下簡稱“常德卷煙廠”)以打造“行業生態工廠標桿”為使命，通過管理創新、技術攻堅、數字賦能三軸聯動，構建起覆蓋能源生產、輸送、使用的全鏈條管理體系。自2020年以來，該廠單位產品綜合能耗同比下降18.02%，單箱碳排放累計降幅達26.49%，精準供能達標率達95%以上，累計實施17項綠色技改項目，交出了一份具有煙草行業示范價值的綠色發展答卷。

精打細算強管理 夯實降本“基本功”

在常德卷煙廠動力車間的《精準供能運行記錄本》上，密密麻麻記載著每日的設備運行狀態：空調機組達標停機時間、空壓機開關臺數、板式換熱器切換時間、制冷機運行電流數據……“這些數據就是我們節能的‘晴雨表’”動力車間運行班長杜贏翻開記錄本介紹道。面對空壓系統能耗管控難題，該廠創新實施“1+X”變頻調控策略，通過單臺變頻空壓機動態調節技術，在確保6.2-6.8bar輸氣壓力的前提下，年節電量達數十萬度;自主優化的“溫度梯度調控法”使冷卻塔年運行時長縮減近千小時，節水效果顯著。在空調系統領域，“三閥聯動”調控技術推動制冷機組運行臺數減少近三分之一;配合“三級調控”機制的應用，設備綜合能效比(EER)較行業標準提升超10個百分點。通過構建“日跟蹤-周對標-月復盤”管理體系，工廠能源統計誤差率壓縮至2%以內，形成可量化、可追溯的精細化管理模式。從變頻調控到能效躍升，從動態優化到精準統計，動力車間以數據為驅動、以工藝為杠桿，將降本增效的“基本功”扎進每一個運行環節，為工廠可持續發展筑牢根基。

技術攻關破瓶頸 激活增效“新引擎”

面對鍋爐蒸汽回收率長期低位運行的行業難題，常德卷煙廠動力車間技術骨干童方豪領銜的“正氣”QC小組展開系統攻堅。團隊運用樹狀圖分析法，從設備參數、工藝流程等維度鎖定壓損過高、背壓失衡兩大癥結，通過管道壓力平衡改造、疏水管路優化等7項技術改進，將回收效率從55%提升至87%，年產生經濟效益同比上升9.1%，折算碳減排477.26噸。這種“問題導向-技術破題-效益轉化”的創新機制已成為工廠發展常態：《一種多類型余熱回收利用系統》專利實現日均節約蒸汽48噸、天然氣3216m³;《降低組合式空調機組蒸汽耗量》QC項目獲全國TnPM六項改善二等獎，“設備全壽命周期管理”模式使設備綜合效率提升25%;冷熱源系統優化等6項年度創新項目形成規模效益。這一系列攻關成果，既驗證了技術破題的準確性，更構建起節能降耗、創新驅動的長效發展體系。

數字轉型賦新能 打造提質“智慧腦”

在工廠動能集控中心的智慧大屏上，1224塊智能電表、200臺高精度流量計構建的“能源數字地圖”實時更新。車間通過搭建三級計量網絡，實現了電、蒸汽等十大能種的全要素監控，9大自控系統采集的10萬余個參數，使七大能種平衡圖數據準確率突破95%。創新應用的浮動閾值預警系統，依托786個能源監測點進行實時診斷，將介質偏差精準控制在5%以內，推動能源管理從“事后處置”向“事前預防”轉型。在切絲干燥工藝段，智能算法驅動的空調啟停策略優化，使設備運行時長由4小時壓縮至35分鐘，實現單區域大幅節電。通過構建“源-網-荷”智慧能源管理體系，車間能源利用效率提升19%，為制造企業數字化轉型提供了可復制的解決方案。

近年來，常德卷煙廠通過管理精細化、技術體系化、數字智能化的協同創新，打造傳統制造業綠色轉型的實踐樣本，實現了經濟效益與生態效益的雙重躍升。在“雙碳”目標引領下，這個以創新為驅動的團隊，正持續為企業綠色高質量發展注入新動能。(劉珠)

(新媒體責編：wa12)